Kalsiumpiijauhe on komposiittiseosjauhe, joka koostuu piistä, kalsiumista ja raudasta, jonka tärkeimmät vaikuttavat aineet ovat pii ja kalsium, ja se voi sisältää myös pienen määrän hivenaineita, kuten alumiinia, hiiltä, rikkiä ja fosforia. CaSi-jauhe säilyttää saman ydinalkuainesuhteen kuin irtotavarana, ja tiukka epäpuhtauksien valvonta varmistaa suorituskyvyn vakauden.

Kalsiumpiirae (CaSi-jauhe) on hienoksi jauhettu ferroseos, joka on johdettu kiinteästä aineestakalsiumin piipakkareita, joka on arvostettu korkeasta reaktiivisuudestaan, tarkasta komponenttien hallinnasta ja monipuolisuudesta metallurgisissa prosesseissa. Toisin kuin bulkkipiikalsiumlejeerinkipalat, sen jauhemainen muoto mahdollistaa tasaisen sekoittumisen ja nopean reaktion.

Kemiallinen koostumus:

Komponentti	Tyypillinen sisältöalue	Toiminto ja tärkeys
Kalsium (Ca)	28% – 35%	Edistää rikinpoistoa, vähentää oksidisulkeumia ja edistää grafiitin muodostumista valussa.
Pii (Si)	55% – 65%	Parantaa hapettumisen tehokkuutta, parantaa metallin lujuutta ja stabiloi metalliseoksen rakennetta.
rauta (Fe)	Loput (3 % – 8 %)	Toimii epäjaloisena metallina; alhainen Fe-pitoisuus estää liiallisia epäpuhtauksia sulassa teräksessä/raudassa.
Epäpuhtaudet (max.)	Alumiini (Al): pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0 %	Estää hauraan AlN:n muodostumisen teräksessä; kriittinen{0}}matalien lämpötilojen sitkeydelle.
	Hiili (C): pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 %	Välttää hiiltymisen vähähiilisessä{0}}teräksessä ja tarkkuusvaluissa.
	Fosfori (P): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,04 %	Eliminoi kylmähaurausriskin valmiissa metalleissa (esim. autojen rakenneteräs).
	Rikki (S): pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02 %	Vähentää kuumahalkeilua valuissa ja varmistaa terästuotteiden hitsattavuuden.

Calcium Silicon Powder

Kalsiumpiijauheen yleiset koot

Koko vaikuttaa suoraan kalsiumpiijauheen juoksevuuteen, reaktionopeuteen ja käyttösoveltuvuuteen. Valmistajat tuottavat lajiteltuja jauheita vastaamaan erilaisia prosessivaatimuksia;

Kokoalue	Verkkoekvivalentti	Tyypillinen sovellus	Miksi tämä koko?
0,15 - 0,5 mm	80-200 mesh	Kalsiumpii-ydinlankaTuotanto (ydinmateriaali)	1. Erinomainen juoksevuus: Varmistaa tasaisen täytön teräsnauhojen sisällä (ei paakkuuntumista). 2. Optimaalinen tiheys: Estää rakojen syntymisen ydinlangassa välttäen epätasaista syöttöä. 3. Helppo liimaus: Tarttuu hyvin nauhan sisäpintaan vähentäen jauheen hävikkiä langan vedon aikana.
0,5-2 mm	10-80 mesh	Teräksenvalmistus (Sangle Refining, Ladle Furnace (LF) -prosessi)	Nopea liukeneminen sulaan teräkseen; tasapainottaa reaktionopeutta ja minimaalisen pölyhäviön.
2-5 mm	4-10 verkkoa	Valurautarokotus (harmaarauta, pallografiittirauta)	Hidas, jatkuva Ca/Si:n vapautuminen; pidentää rokotuksen vaikutusaikaa 30+ minuuttiin.
Enintään 0,15 mm (hieno jauhe)	Suurempi tai yhtä suuri kuin 200 Mesh	Erikoiskemialliset reaktiot (esim. katalyytit, erittäin{2}}puhtaat metalliseokset)	Maksimoi pinta-alan nopeita kemiallisia reaktioita varten; käytetään pienissä{0}}erätarkkuusprosesseissa.

Kriittiset FAQ:t:Minkä kokoista piikalsiumjauhetta käytetään ydinlangassa? Teollisuuden standardi on 0,15 – 0,5 mm (80 – 200 Mesh). Tämä koko varmistaa, että jauhe voidaan täyttää tasaisesti teräsnauhoiksi (yleensä 0,3–0,5 mm paksuiksi) ydinlangan muodostamiseksi ilman tukoksia langanmuodostusprosessin aikana ja tasaisen komponenttien toimituksen syöttämisen aikana.

Piikalsiumlejeerinkihiukkasten ja piikalsiumseoksen ydinlangan edut ja haitat

Calcium Silicon Cored Wire

Kalsiumpiijauheen ydinsovellukset

3.1 Teräksenvalmistus: Kauhanjalostus ja toissijainen metallurgia

Terästuotannossa casi-seosjauhetta lisätään senkan puhdistuksen aikana tehostaakseen hapettumista, rikinpoistoa ja inkluusiomuutosta:

Deoksidaatio:0,8–1,2 kg/t 0,5–2 mm CaSi-jauheen lisääminen vähentää sulan teräksen happipitoisuutta 60–80 ppm:stä alle 20 ppm:iin, 25 % tehokkaammin kuin irtopalat (suuremman pinta-alan vuoksi).
Rikinpoisto:Yhdistettynä kalkkiin (CaO) se muuttaa rikin (S) vakaaksi CaS:ksi, mikä alentaa teräksen S-pitoisuutta enintään 0,012 %:iin -kriittistä korkean-putkilinjateräksen ja tuuliturbiinin akseliteräkselle.
Sisällön muutos:Muuntaa haitalliset suuret sulkeumat (esim. Al₂O₃) pieniksi, pallomaisiksi Ca-Al-Si-O-sulkeuksiksi, mikä pidentää teräksen väsymisikää 30 %+.

3.2 Valu: Rokotus korkealaatuista -valurautaa varten

Harmaan ja pallografiittiraudan tuotannossa 2–5 mm:n CaSi-jauhe toimii tehokkaana-siirrosteena:

Harmaa rauta:0,3 – 0,5 % CaSi-jauheen lisääminen (sulan raudan painosta laskettuna) lisää tyypin A grafiittisuhdetta 45 %, mikä nostaa vetolujuuden 220 MPa:sta 300+ MPa:iin-, mikä on ihanteellinen työstökoneiden aluslevyille ja jarrulevyille.
Pallorauta:Vähentää valkoisen raudan muodostumista (hauras rakenne) ja parantaa grafiitin sferoidisoitumisnopeutta varmistaen, että valukappaleet (esim. moottorin kampiakselit) täyttävät ISO 1083 -standardin sitkeyden.

3.3 Raaka-aine kalsiumpiijohtimia varten

Suurin yksittäinen CaSi-jauheen (80-200 Mesh) käyttökohde on kalsiumpii-sydänlangan ydinmateriaali. Tämä muoto ratkaisee jauheen suoran lisäyksen rajoitukset (esim. pölyhävikki, epätasainen jakautuminen) suuressa{5}}teräksen valmistuksessa.

Mikä kalsiumpiijauhe tai kalsiumpiilanka sopii sinulle paremmin?

Tietoja USA:sta

Ammattimaisena rautametallien vientiyrityksenä, jolla on yli 10 vuoden kokemus, tarjoamme:

Räätälöity kalsiumpiijauhe:Räätälöity koko (80-200 mesh/0,5-5 mm) ja kalsiumpiisuhde (Ca28Si60-Ca35Si55) vastaamaan erityistarpeitasi.

Johdin yhteistyö:Tarjoamme 80-200 meshin jauhetta, joka on optimoitu ydinlangan tuotantoon, ja tarjoamme teknistä tukea täyttöasteen säätöön.

Ota meihin yhteyttä jo tänään saadaksesi henkilökohtaisen kalsiumpiijauheen/sydänlangan tarjouksen ja tekniset ratkaisut. Tehdään yhdessä optimoidaksemme metallurgisen prosessisi!

Ota yhteyttä nyt

Suositut Tagit: kalsiumpiijauhe, Kiina kalsiumpiijauheen valmistajat, toimittajat, tehdas