Vaikka molemmat teollisuudenalat käyttävätFerro pii, Teräksenvalmistus asettaa etusijalle hapettumisen korkealla-piilaadulla (FeSi75 %) tietyissä kokkareissa sulan teräksen puhdistamiseksi. Valimot asettavat etusijalle siirrostuksen ja grafitoinnin käyttämällä tiettyjä laatuja (usein FerroSilicon 75 % tai patentoituja sekoituksia, kuten FeSiMg) lopullisen valurautaosan mikrorakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien hallitsemiseksi. Väärän tyypin käyttäminen voi johtaa romutettuihin valukappaleisiin tai -erityiseen teräkseen.
Metallurgisessa teollisuudessa FerroSilicon (FeSi) on yksi monipuolisimmista ja laajimmin käytetyistä ferroseoista. Kaikkia ferropi-seoksia ei kuitenkaan ole luotu tasa-arvoisina. Jos hankit tätä materiaalia terästehtaalle tai rautavalimolle, tekniset vaatimukset teknisissä tiedoissa -ja niiden pitäisi-näyttää hyvin erilaisilta.
Vaikka kemiallinen kaava saattaa tuntua samanlaiselta, tarkoitus, fyysinen muoto ja jopa tietty laatu vaihtelevat merkittävästi teräksenvalmistus- ja valimosovellusten välillä. Näiden keskeisten erojen väärinymmärtäminen voi johtaa tehottomaan tuotantoon, korkeampiin kustannuksiin ja viallisiin lopputuotteisiin.
erot Foundry Ferro Siliconin ja Steelmaking Ferro Siliconin välillä
1. Ensisijainen toiminto: Deoksidaatio vs. ymppäys
Olennainen ero on siinä, mitä metallurgi yrittää saavuttaa lisääessään metalliseoksen sulaan metalliin.
Teräksenvalmistus: "Clean{0}}Up" -ryhmä (Deoxidation)
Perushappiuunissa (BOF) tai sähkökaariuunissa (EAF) teräs kyllästetään hapella jalostusprosessin aikana. Jos tätä happea ei poisteta, se aiheuttaa huokoisuutta ja haurautta kiinteään teräkseen.
FeSin rooli:Ferro Silicon toimii tehokkaana hapettumisenestoaineena. Piillä on korkea affiniteetti happea kohtaan. Se reagoi sulaan teräkseen liuenneen hapen kanssa muodostaen piidioksidia (SiO₂), joka sitten kelluu ulos sulasta kuonaan.
Tavoite:"Tapatun teräksen" tuottaminen, mikä tarkoittaa terästä, joka on kiinteää ja tervettä ilman kaasutaskuja.
Mekanismi:Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe .
Valimo: "Micro{0}}Manager" (rokotus ja nodularisointi)
Valimossa, erityisesti valurautaa (harmaata rautaa tai pallografiittirautaa) valmistavissa valimoissa, hiiltä on jo läsnä. Haasteena on hallita, minkä muodon hiili saa jähmettyessään.
FeSin rooli:Tässä Ferro Silicon toimii ensisijaisesti siirrostusaineena. Se edistää grafiitin saostumista. Palloraudan valmistuksessa sitä käytetään usein muodossaMagnesiumferosilikoni (FeSiMg)indusoimaan nodulaarisen (pallomaisen) grafiitin muodostumista.
Tavoite:Estää kovien, hauraiden karbidien (sementiitin) muodostumisen ja varmistaa yhtenäisen, koneistettavan mikrorakenteen.
Mekanismi:Se tarjoaa ydintymiskohdat grafiitin muodostumiselle, mikä estää "jäähtymisen" (kovat reunat) valussa.
2. Kemiallinen koostumus ja laatuvaatimukset
Pii (Si) Sisältö
Teräksen valmistus:Tyypillisesti käyttää arvosanoja65%, 72%tai 75 % Si. Korkea piipitoisuus mahdollistaa tehokkaan hapettumisen minimaalisella lisäyspainolla.
Valimo:Käyttää myös yleisesti 75 % FeSi:tä rokotukseen, mutta käyttää usein patentoituja sekoituksia.
Harmaa rauta:Tavanomaista FeSi:tä käytetään eutektisten solujen säätelyyn.
Pallorauta:Vaatii FeSiMg:n (FerrosiliconMagnesium), joka sisältää 3–6 % magnesiumia helpottamaan pallojen muodostumista.
Alumiini (Al) Sisältö
Teräksen valmistus:Keskitaso/korkea alumiini on usein hyväksyttävää. Alumiini toimii myös hapettumisenestoaineena. Liian paljon alumiinia voi kuitenkin johtaa vedenalaisten tulosuuttimien tukkeutumiseen jatkuvan valun aikana (muodostaen alumiinioksidin kertymistä). Jotkut teräslaadut vaativat erityisiä rajoja.
Valimo:Alumiinia on valvottava tiukasti. Runsaasti alumiinia siirrostusaineissa voi muodostaa vedyn reikiä valukappaleisiin, mikä johtaa huokoisuushylkeisiin. Valimolaaduissa käytetään usein vaihtoehtoja "Low Aluminium" tai "Aluminium{2}}free" .
Kalsium (Ca) ja harvinaiset maametallit
Teräksen valmistus:Kalsium on hyödyllinen. Se auttaa muokkaamaan sulkeumia (tekemään niistä vähemmän pitkänomaisia ja pallomaisempia, mikä parantaa taipuisuutta) ja parantaa juoksevuutta.
Valimo:Pallorautavalimot käyttävät ceriumia (Ce) ja lantaania (La), joita esiintyy usein FeSiMg{0}}pitoisissa harvinaisissa maametallissa. Nämä harvinaiset maametallit auttavat neutraloimaan kumouksellisia elementtejä, kuten titaania ja lyijyä, jotka voivat pilata grafiitin nodulaarisuuden.
Hiilipitoisuus
Teräksen valmistus:Teräksenvalmistajat suosivat yleensä vähemmän hiiltä FeSi:ssä välttääkseen{0}}teräskylvyn uudelleenhiiltymisen.
Valimo:Valurautalle hiili on välttämätöntä. Hiiliekvivalentin (CE) säätämiseen käytetään FeSi:n rinnalla korkea-hiilisiä valimolaatuja tai erityisiä uudelleenhiilittimiä.
| Ominaisuus | Teräksen valmistus Ferro Silicon | Valimo Ferro Silicon |
|---|---|---|
| Ensisijainen rooli | Deoksidaatio (sulan puhdistaminen) | Rokotus (hallittava grafiitti) -1 |
| Yhteinen arvosana | FeSi 65%, FeSi 72%, FeSi 75% | FeSi 75%, FeSiMg (Magnesium Ferrosilicon) |
| Tärkeimmät epäpuhtaudet | Tiukat rajoitukset P:lle, S:lle | Tiukat rajoitukset Al:lle, Ti:lle (neulanreikien välttämiseksi) |
| Koko | 10-50mm, 10-100mm | 0,2-0,7 mm, 2-6 mm (sopii virtausrokotuksiin) |
| Keskeiset lisäaineet | Usein puhdasta FeSi:tä | Saattaa sisältää Mg, Ca, Ce, harvinaisia maametallia -6 |
3. Fyysinen muoto ja koko
Tämä on kriittinen logistinen ja metallurginen tekijä. Et käyttäisi lohkareita keiton maustamiseen, aivan kuten et käyttäisi jauhetta muurin rakentamiseen.
Teräksen valmistus: "pala"
Lomake:Murskattuja kokkareita.
Koko:Tyypillisesti 10-50mm, 10-60mm tai 10-100mm.
Miksi:Teräksen valmistuksen lisäykset tapahtuvat myrskyisässä ympäristössä (kauha tai uuni). Möykkyjen on oltava riittävän raskaita tunkeutuakseen ylimmän kuonakerroksen läpi ja päästäkseen sulaan teräskylpyyn ilman, että ilma tai kuona hapettaisi niitä. Jos palat ovat liian hienoja, ne imeytyvät savunpoistojärjestelmään tai hapettuvat kuonan pinnalle, mikä johtaa alhaiseen talteenottoasteeseen.
Valimo: "vilja"
Lomake:Murskatut jyvät tai briketit.
Koko:Erittäin hieno, kuten 0,2-0,8 mm tai 1-3 mm.
Miksi:Valimoinokulaatiossa on usein kyse pinta-alasta ja dispersiosta. Hienot rakeet lisätään sulaan virtaan, kun rautaa lasketaan uunista kauhaan. Tämä varmistaa välittömän sulamisen ja ytimen muodostumiskohtien tasaisen jakautumisen koko raudassa. Jos valimossa käytettiin suuria kokkareita, ne eivät ehkä liukene kokonaan lyhyessä koputusajassa, mikä johtaa "piipisteisiin"-koviin kohtiin valmiissa valussa, mikä tekee koneistuksen mahdottomaksi.
FeSi-seoksen hankinta ei ole "yhden koon-sopii-kaikkiin" hankintatehtävä. Jos lähetät karkeaa terästä valmistettavaa -laatuista FeSi:tä pallografiittiraudan valimoon, vaarana on rokotus epäonnistuminen ja grafiitin vaahdotus. Päinvastoin, jos lähetät hienoa{6}}valimojauhetta terästehtaalle, se nousee pakoputkeen ja menee hukkaan.
Varmistamme, että asiakkaamme saavat tarkat hakemuksensa edellyttämät tiedot:
Teräsvalmistajille:Tarjoamme puhtaita, tiiviitä kokkareita tarkalla Si-pitoisuudella maksimaalisen hapettumisen talteenottamiseksi.
Valimoille:Tarjoamme räätälöityjä rokoteaineita, mmalhainen-alumiini FeSi ja FeSiMg-lejeeringit, tarkassa raekoossa täydellisen valun varmistamiseksi.
Ota yhteyttä metallurgiseen tiimiimmetänään keskustellaksesi erityisistä luokkavaatimuksistasi.
