Tieto

Home/Tieto/Tiedot

Ferro Silicon 75:n käyttäminen teräksen valmistuksessa ja valimossa

Ferro Silicon 75 (FeSi75)on yleisimmin käytetty piiseos maailmanlaajuisessa teräksenvalmistuksessa ja valimoteollisuudessa. Vakiopiipitoisuudella 74–76 %, vähän haitallisia epäpuhtauksia ja vakaata metallurgista suorituskykyä, se toimii ytimen hapettumisenestoaineena, seosaineena ja ymppäysaineena. Oikealla käytöllä voidaan tehokkaasti parantaa sulan teräksen laatua, säätää materiaalin mekaanisia ominaisuuksia ja leikata tuotantokustannuksia.

 

Ferro Silicon 75 (FeSi75)  Ferro Silicon 75 (FeSi75)

FeSi 75:n ydintoiminnot

 

Tehokas deoksidaatio

Se poistaa nopeasti ylimääräisen hapen sulasta teräksestä, vähentää oksidisulkeumia, välttää ilmareiät ja halkeamat valmiiden tuotteiden sisällä sekä parantaa materiaalin tiiviyttä.

Seostuksen säätö

Täydennä piielementtiä tarkasti parantaaksesi teräksen lujuutta, kovuutta, kulutuskestävyyttä ja elastisuutta, jota käytetään laajalti jousiterästen, rakenneterästen ja niukkaseosteisen teräksen tuotannossa.

Graphite Nucleation Inokulaatio

Valurautatuotannossa FeSi75% edistää tasaista grafiitin saostumista, optimoi sisäistä rakennetta, parantaa valu sitkeyttä ja vähentää kutistumisvirheitä.

Lämpötilan nostoaine

Se vapauttaa ilmeistä lämpöä reagoidessaan sulan teräksen kanssa, auttaa stabiloimaan uunin lämpötilaa ja lyhentämään sulatusjaksoa.

 

Vakioluokka- ja laatuvaatimus

 

Vakaan käyttövaikutuksen varmistamiseksi kansainväliset valtavirran ostajat hyväksyvät seuraavat tiedot:

1

Pii: 74% ~ 76%

2

Hiili alle tai yhtä suuri kuin 0,2 %, rikki enintään 0,03 %, fosfori enintään 0,03 %

3

Normaali koko:10-50mm, 3-15mm, saatavilla räätälöityjä kokoja

Vähä-epäpuhtaudeltaan FeSi75:tä suositellaan korkealaatuisen-teräksen ja tarkkuusvalutuotannossa.

 

FeSi75  FeSi75

Oikeat käyttömenetelmät teräksen valmistuksessa


Ajan lisääminen

Lisää FeSi 75 sulan teräksen koputuksen jälkeen tai senkkapuhdistuksen aikana. Älä laita sitä uuniin varhaisessa sulatusvaiheessa välttääksesi liiallisen palamishäviön ja alhaisen talteenottonopeuden.

Suositeltu annostus

1

Tavallinen hiiliteräs:2,0 kg ~ 4,0 kg sulaa terästä kohti

2

Vähäseostettu teräs ja jousiteräs:4,0 kg ~ 8,0 kg sulaa terästä kohti

Säädä annostus alkuperäisen piipitoisuuden ja lopullisen komponentin standardin mukaan.

Käyttövinkkejä

Lisää ferropii tasaisesti sulan teräksen virtaukseen nopeaa sulamista ja tasaista sekoittumista varten.
Säädä sulan teräksen lämpötilaa välillä 1550 - 1600 astetta korkean piin talteenottonopeuden takaamiseksi.
Yhdistä mangaanilejeeringin kanssa saadaksesi paremman kokonaisvaltaisen hapettumisenestovaikutuksen.

 

Sovellus valimoteollisuudessa

info-640-396

Harmaa valurauta ja pallografiittivalurauta
Käytä FeSi75:tä ensisijaisena siirrostusaineena, lisää kauhan kaatamisen aikana raerakenteen jalostamiseksi, valun juoksevuuden ja pinnan viimeistelyn parantamiseksi.
Estä valuvirheet
Kohtuullinen piin lisäys vähentää tehokkaasti kylmäsulkua, huokoisuutta ja kutistumisonteloa, alentaa valmiin tuotteen hylkäysastetta.
Käytön etu
Verrattuna muihin piiseoksiin, FeSi75:llä on alhaisemmat kokonaiskustannukset ja vakaampi siirrostusvaikutus, mikä sopii ihanteellisesti massavalutuotantoon.

Tärkeimmät huomiot tehosteen käytön parantamiseksi


Pidä FeSi75 suljetussa ja kuivassa säilytystilassa, vältä kosteutta, joka aiheuttaa sulan teräksen roiskeita.
Valvo syöttömäärää tiukasti, liiallinen pii lisää materiaalin haurautta.
Valitse sopiva koko: suuret hiukkaset suureen uuniin, hienot hiukkaset tarkkuussulatukseen.
Testaa säännöllisesti sulan teräksen koostumusta stabiloidaksesi valmiin tuotteen mekaanisen suorituskyvyn.

 

FerroSilicon 75 % on edelleen kustannustehokas ja luotettava metallurginen materiaali nykyaikaisille teräksenvalmistus- ja valimokentille. Oikean lisäysajan, kohtuullisen annostuksen ja vakiokäyttösääntöjen hallitseminen voi maksimoida sen hapettumis-, seostus- ja ymppäysarvon. Teräksenvalmistajille ja valuyrityksille vakaa-laatu FeSi75 sekä tieteellinen käyttömenetelmä on tehokas tapa parantaa tuotteiden laatua ja optimoida tuotantohyötyjä.