Kalsiumpii (CaSi)

Kalsiumpiin metalliseos (CaSi)on -tehokas komposiittiseos, jossa yhdistyvät voimakas hapettumista poistava alkuaine pii (Si) tehokkaaseen rikkiä poistavaan ja inkluusiota muokkaavaan alkuaineeseen kalsiumiin (Ca). Käyttämiseen verrattunaferropiintai pelkkä puhdas kalsium, piin kalsiumlejeeringillä saavutetaan "yksi aine, useita toimintoja". Teräksen valmistuksen kauhajalostusvaiheessa, erityisesti kauhan kalsiumkäsittelyn aikana (LF-uuni, RH-uuni), se voi suorittaa samanaikaisesti ja tehokkaasti seuraavat ydintehtävät:

 Syvä hapettumisen ja rikinpoisto:Pii ja kalsium toimivat synergistisesti vähentäen edelleen sulan teräksen happi- ja rikkipitoisuutta.

 Inkluusiomorfologian hallinta (muunnos):Tämä on sen tärkein tehtävä. Kalsium voi muuttaa sulassa teräksessä olevat haitalliset, korkean -sulamispisteen -kiinteän Al₂O3 (alumiinioksidi) inkluusiot matalan-sulamispisteen- nestemäisiksi kalsiumaluminaateiksi (kuten 12CaO·7Al₂O3), jolloin ne on helpompi kellua ja poistaa.

 Teräksen juoksevuuden parantaminen:Puhdas sula teräs ja nestesulkeumat estävät tehokkaasti jatkuvan valusuuttimen tukkeutumisen ja varmistavat sujuvan tuotannon.

Siksi casi-lejeeringit ovat välttämätön ydinlisäaine nykyaikaisessa terästeollisuudessa, erityisesti korkean{0}}lisäarvon-suorituskykyisen puhtaan teräksen ja erikoisterästen tuotannossa.

 Suositukset valintaan:

Vahva{0}}kalsiumhoito:

Putkilinjateräkselle, korkeapainekattilaputkille{0}}ja sotilasteräkselle, jolle on erittäin korkeat vaatimukset sisällyttämiselle, suositellaan Ca28Si60:tä tai Ca31Si60:tä.

Yleiskäyttöinen-tehokas-hoito:

Ca24Si60 tai Ca28Si60 on kustannustehokas valinta laakeriteräkselle, hammaspyöräteräkselle, jousiteräkselle ja korkea-laadukkaalle alumiini-teräkselle.

Edullinen hoito/valurokotus:

Tavallisten teräslaatujen, joilla on vähemmän tiukat kalsiumpitoisuusvaatimukset, hapenpoistoon tai valurautaymppäysaineen komponentiksi voidaan valita Ca20Si55 tai Ca16Si55.

 koko ja pakkaus

Lohkot:10-50mm, 10-60mm, 10-100mm (sopii suoraan lisättäväksi teräskauhaan)

Rakeet:1-3mm, 3-8mm, 8-15mm (sopii langansyöttöön tai erityisiin lisäysmenetelmiin)

Jauhe:100 mesh, 200 mesh, 325 mesh jne. (sopii erikoisprosesseihin tai syväkäsittelyyn)

Pakkaus:Tavallinen 1-tonnnin pussi, kosteudenkestävä pakkaus. Räätälöinti saatavilla pyynnöstä

1. Huippuluokan-pipeline-terästuotanto

Ydintoiminto:Hallitsee sulfidimorfologiaa ja ehkäisee vety{0}}halkeilua (HIC). Putkilinjaterästen (kuten X60, X70, X80 ja uudemmat) on toimittava korkeapaineisissa ja syövyttävissä ympäristöissä pitkiä aikoja. CaSi:ssa oleva kalsium voi muuttaa pitkänomaiset MnS-sulkeumat (mangaanisulfidi) pallomaiksi tai piste{7}}kaltaisiksi (Ca, Mn)S, mikä vähentää huomattavasti niiden herkkyyttä halkeamien leviämiselle ja varmistaa putkiston turvallisuuden kuljetettaessa happamia väliaineita.

Arvosanan valinta:Tyypillisesti valitaan kalsiumpitoisuudet, kuten Ca28Si60 tai Ca31Si60, riittävän kalsiumin käsittelylujuuden varmistamiseksi.

2. Laadukas-laakeriteräs, hammaspyöräteräs ja jousiterässulatus

Ydintoiminto:Puhdistaa sulaa terästä ja parantaa väsymisikää. Laakereihin, hammaspyöriin ja muihin komponentteihin kohdistuu suuri-jaksovaihtelujännitys, ja teräksen oksidisulkeumat ovat pääasiallinen väsymishalkeamien aiheuttaja. CaSi-käsittelyllä voidaan jalostaa, sferoidoida ja hajottaa jäännösoksidisulkeumat, mikä parantaa merkittävästi materiaalin kosketusväsymislujuutta ja vierintäväsymisikää.

Tärkeimmät prosessin kohdat:Tämän tyyppisessä korkeahiilisessä teräksessä tai keski-hiilisessä seosteräksessä lisätyn kalsiumin määrää on säädettävä tarkasti, jotta vältetään suurien -kokoisten kalsiumaluminaattisulkeumien muodostuminen.

3. Alumiinin-teräksen kalsiumkäsittely (esim. autolevyt, syväveto-teräs)

Ydintoiminto:Parantaa sulan teräksen valukykyä ja estää jatkuvan valusuuttimen tukkeutumisen. Alumiinilla deoksidoidut teräslaadut sisältävät runsaasti kiinteitä Al2O3-klustereita sulassa teräksessä, jotka tukkivat helposti välialtaan suuttimen jatkuvassa valussa. CaSi-käsittely on vakioratkaisu tähän yleiseen teollisuuden ongelmaan.

Prosessin tehosteet:Kalsium muuttaa Al₂O³:n nestemäiseksi, jolloin se kulkee tasaisesti suuttimen läpi, mikä lisää merkittävästi jatkuvan valulämmön määrää, vähentää tuotannon keskeytyksiä ja parantaa tehokkuutta ja aihion laatua.

4. Muun metalliseosten valmistus

Väliseoksena tai lisäaineena sitä käytetään muiden kalsium{0}}pitoisten metalliseosten valmistuksessa tai voimakkaana valimoraudan ymppäysaineena.

Sitoutumisemme laatuun, jota tukee ISO 9001:2015 sertifioitu johtamisjärjestelmä, sisältää:

 Raaka-aineiden valvonta:Valitsemme erittäin{0}}puhtaat raaka-aineet (pii, kalsium, rautalähteet) minimoidaksemme epäpuhtauksien, kuten Al:n, P:n ja S:n, pääsyn alusta alkaen.

 Prosessin seuranta:Sulatusparametreja säädetään tarkasti, jotta taataan tavoite Ca- ja Si-pitoisuudet sekä tasainen seosjakauma, mikä varmistaa, että jokainen pala täyttää määritellyn laadun (esim. Ca31Si60).

 Valmiin tuotteen varmistus:Jokainen erä läpikäy kattavan analyysin kehittyneillä spektroskooppisilla menetelmillä. Tarkistamme Ca:n, Si:n ja kriittisten epäpuhtauksien (C, Al, P, S) tarkat prosenttiosuudet vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi.

 Täysi jäljitettävyys ja sertifiointi:Jokaisen lähetyksen mukana toimitetaan yksityiskohtainen Mill Test Certificate -sertifikaatti, joka raportoi täydellisen kemiallisen analyysin. Riippumaton kolmannen osapuolen-testaus (esim. SGS, BV) on myös saatavilla pyynnöstä, mikä varmistaa täyden läpinäkyvyyden ja jäljitettävyyden.

K: Mitä eroa on kalsiumineoksella ja piimetallillakalsiumpii-seoksesta valmistettu ydinlanka? Miten minun pitäisi valita?

V: Molemmilla on samat ydinkomponentit, mutta ne eroavat muodoltaan ja sovellukseltaan. Kalsium-piiseoslohkoja/rakeita käytetään pääasiassa teräsankojen kuonapinnan lisäämiseen tai erityisten laitteiden kautta, jotka sopivat sovelluksiin, joissa kalsiumin käsittelyvaatimukset ovat korkeat. Kalsium-piiseoksella täytetyssä langassa sitä vastoin on metalliseosjauhetta koteloitu teräsnauhaan ja ruiskutettu tarkasti sulan teräksen syvään osaan langansyöttölaitteen avulla. Tämä johtaa korkeampaan ja vakaampaan kalsiumin talteenottoasteeseen, joka sopii korkealaatuisille-teräslaaduille (kuten ultra-vähähiiliselle ruostumattomalle teräkselle ja sähköteräkselle), joilla on erittäin korkeat kalsiumin käsittelyn tarkkuusvaatimukset. AON Metals tarjoaa molemmat tuotteet ja voi suositella parasta ratkaisua asiakkaille.

K: Miten kalsiumhoidon "kalsiumin talteenottonopeus" lasketaan? Mitkä tekijät vaikuttavat siihen?

A: Kalsiumin talteenottonopeus=(Sulatan teräksen absorboima kalsiumin määrä / lisätyn kalsiumin kokonaismäärä) × 100 %. Tämä on keskeinen prosessiindikaattori, joka vaihtelee tyypillisesti 15–35 % kokemuksen perusteella. Siihen vaikuttavat pääasiassa sulan teräksen lämpötila, [O]- ja [S]-pitoisuus, lisäysmenetelmä (lohkot/langansyöttö), lisäyksen syvyys ja teräksen koostumus. Tekninen tiimimme voi antaa perusprosessiparametresuosituksia.

K: Kuinka määritän sopivan casi-seoksen lisäysmäärän teräslaadulleni?

V: Lisäysmäärä (kg/tonni terästä) riippuu ensisijaisesti kohdeteräslaadun kalsiumpitoisuuden vaatimuksista, sulan teräksen painosta, valitun CaSi-laadun kalsiumpitoisuudesta ja odotetusta kalsiumin talteenottonopeudesta. Yksinkertaistettu laskentakaava on: Lisäysmäärä ≈ (teräksen paino × tavoitekalsiumpitoisuus) / (CaSi:n kalsiumpitoisuus × kalsiumin talteenottonopeus). Pieniä-eriä teollisia kokeita suositellaan vahvasti alkukäyttöön optimaalisten prosessiparametrien määrittämiseksi.

Suositut Tagit: kalsiumpii (casi), Kiina kalsiumpii (casi) valmistajat, toimittajat, tehdas